摘要 随着房地产开发和基础设施建设的不断发展，建筑水平的不断提高，建材市场的砂石需求总量还在持续增长，对砂石的质量和要求都有了更高的要求，机制砂生产基地的建设热火朝天，
随着房地产开发和基础设施建设的不断发展，建筑水平的不断提高，建材市场的砂石需求总量还在持续增长，对砂石的质量和要求都有了更高的要求，机制砂生产基地的建设热火朝天，已成为砂石行业的主体部分。砂石料的生产离开不了砂石加工设备的稳定正常运行，因此在确保砂石料产量与质量的同时，要做好加工设备的日常维修与养护工作，尽量延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行，减少企业的成本，增加企业的效益。
1砂石加工设备维保的重要性与管理现状
砂石骨料加工系统一般包括破碎、筛分、运输、水处理的设备，通过破碎设备使毛料变成骨料，通过筛分设备保障骨料质量，运输设备则管理各部位的物料输送及供应，水处理设备来达成砂石加工系统内的废水回收在用，在砂石加工过程中各个环节环环相扣，各负其责又相互关联，任意一个环节的中断都会影响整个砂石骨料加工系统的生产，同时砂石加工设备的完好影响着系统骨料生产的产量与质量，出现故障或维修不及时的设备不仅是砂石骨料产量减少，更是影响了成品骨料的质量，因此保证砂石加工设备的正常运行就显得尤为重要了。现行砂石加工设备在运行与维保过程中，大多位于矿山区域，粉尘噪音污染相对较多，其所处环境恶劣，且砂石加工设备大多为露天放置，这更加大了设备故障发生的风险，设备维保面临着巨大挑战，然而当前企业对于设备维保这方面的管理并不重视，还存在诸多问题需要改进，故障与维修管理水平仍需提升。
1.1操作人员技术水平落后
我国当前的砂石加工技术已经有了较大的进步，在砂石生产设备日渐先进的同时，为提高砂石加工系统生产效率和砂石骨料质量，砂石加工企业也陆陆续续更新了设备，但企业对砂石加工设备的故障和维修管理的了解还不是很成熟，尤其是基层操作人员对于设备的了解更是囿于表面，大多只知悉设备的基础操作运行，对设备内部构造与原理知之甚少。虽然购置了高性能的砂石加工设备，但是现场操作管理的不到位使设备得不到很好的预防和维修，一旦设备发生故障需要维修，则需要邀请设备厂家前来维护，不但影响系统生产，还极大的增加了企业的资金成本投入。
1.2设备的养护不到位
在设备进场调试正常之后，企业为节省成本，未委派员工日常巡检、保养，只是管理生产系统的开机与停机，设备在运行中也缺少看护。在长久的无人看管情况下，设备零部件得不到及时的更新，一旦损耗过度就容易出现故障，不仅耽误系统生产，严重时甚至导致设备损坏，造成安全事故，影响企业的经济效益。
1.3企业对砂石加工设备管理理念落后
现行设备更新换代快，相应设备维保管理也在同步更新，企业在购置设备后，往往没有为向员工普及相应维保措施，员工对于设备的理解未及时更新，还浮于表面，设备故障后往往凭经验处理，这就容易造成设备的不良操作，但是这样非但无法修复设备故障，而会导致设备的故障加深，甚至损坏。
2砂石加工设备的故障分析
尽管砂石加工设备的故障与维修管理现状并不乐观，但对于设备的故障排查以及维保依然需要相当重要。机电设备在长期以往的运行过程中，受到毛料、骨料制造运输过程中的长久冲击和磨损，无法避免地会出现故障，但我们可以通过对各种设备常见故障的分析，总结相应经验，及时对设备进行预修，尽可能减少设备故障的发生。砂石加工设备运行环境恶劣，由于设备长期劳作运行的磨损，以及现场操作人员的不良操作，导致设备不定期就可能会发生故障，我们在预防故障时应该从其故障的原因出发，制定相应的措施，减少实际生产中其设备不良状态的发生。同时，通过时常的设备维护与保养，并及时更换磨耗件及其他老化零部件，延长设备寿命，提高工作效率，促进企业生产经营。
2.1破碎设备故障
破碎设备种类比较多，常见的破碎机大多为旋回式破碎机、颚式破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机等，其均为岩体破碎设备，主要负责砂石加工系统内的岩体破碎、骨料整形等。破碎设备作为砂石加工岩体破碎的主力设备，根据给料粒径和出料粒径区分选用。以圆锥破碎机为例，其主机常见故障有机架坐垫损坏、偏心套铜套烧毁、动锥铜套烧毁、配重损坏。①调整环频繁跳动是造成主机架座垫损坏的主要原因，我们在修复坐垫的时候应注意彻底清理焊接位置，焊前要加热至100度，焊接过程中要从中间向两边焊，焊接完成后一定要保温。②偏心铜套烧毁则主要是由于过载和润滑不良，当给料过细、给料偏析、给料过湿、排料口过小以及过铁的时候容易引起过载;润滑不良主要是因为润滑油牌号错误、润滑油量不足以及润滑油过脏。此类情况发生时，我们要对相应部位进行检查，消除过载，并及时添加、更换润滑油。③润滑不良同样会导致动锥铜套烧毁，除此之外动锥铜套烧毁的原因还有断断续续给料以及空转时间过长，这要求操作员在给料是要注意连续给料，避免设备空转。④配重损坏的主要原因是排料不畅，筋和水平轴上有积料，积料把配重护板磨损后没有及时更换。长期带病使用都会造成破碎机严重损坏。要注意设备的排料，及时对设备进出料口的积料进行清理，对于磨损的部件及时更换。除此之外，破碎设备普遍还易出现的故障有：破碎机停转、无法保持所设定的排料口、动锥衬板松动或断裂、异常破碎机噪音、油温太高等。①破碎机停转主要是由于料卡在破碎腔内、油管堵塞、油温低以及过铁等，通过降低主轴，取出卡滞的物料及铁件消除破碎腔内的卡料和过铁，或通过清洗油管消除堵塞，油温低则可以通过在破碎机运行前对润滑油进行预热来解决。②无法保持排料口位置则往往由于漏油、止回阀泄露以及空气进入系统内，分别通过检查油路管道的密封、更换止回阀损坏部位、空载运行并打开紧边排料口排放油管内的空气加以解决。③局部破碎料太硬及背衬灌注不当是导致动锥衬板松动或断裂的主要原因，通过检查动锥衬板紧固度，查看动锥锁紧螺母与动锥衬板之间的接缝，若衬板松动，则建议更换衬板;背衬灌注不当则通过调整背衬灌注位置加以解决。④当破碎机出现异常噪音时，大多是不适当的齿轮齿隙导致小齿轮在大齿轮上的高频嘎吱声、负载过大导致破碎机底部的研磨噪音或止推轴承损坏、螺栓断裂导致上下机架移动。可以通过将齿隙重新调整到适当值、检查储油箱中的滤网是否有过多的铜或铅碎屑、更换并紧固螺母分别进行故障排查。⑤空气冷却器被杂质堵塞、无冷却水或冷却水温度太高、破碎腔堵塞以及轴承故障均会导致油温过高的发生。我们可以通过消除散热器翘片上的灰尘或其他碎屑、检查水源和温度、降低动锥并清理破碎腔、检查轴承及邮箱滤网来逐一进行故障排查。在运行破碎设备时，应尤为注意这些方面，并总结日常巡检与保养过程中遇到的各种情况，做出相应的处理措施，维护破碎机的长久运行。而且，砂石系统内破碎设备相对昂贵，一旦损坏则会造成巨大损失，所以一般建议每半年对破碎设备进行一次解体全面检修，检查破碎机内部零部件的磨损的老化情况，并及时加以更换，保障破碎机的正常运行。
2.2筛分设备故障
在砂石加工系统中，筛分设备因其性能差异可分为圆振动筛、直线振动筛、高频振动筛等，主要负责对不同粒径的骨料进行分类以及去除水分等杂质。以圆振筛为例，其故障大多为筛面受力不均衡、筛面堆积的物料过多、振动器发热。①筛面受力不均衡主要是由于在入料时皮带跑偏、漏斗堵塞等会导致入料不均，一边筛网物料太多，另一边近乎为空，会造成筛网破损;圆振动筛与漏斗之间的距离太大，骨料从漏斗进入振动筛时，对入料处的冲击力比较大，容易致使入料出的大梁断裂，筛箱开裂等。针对入料不均，可在皮带处安装一个分料器;调整漏斗与圆振动筛之间的距离位置等。②筛面堆积的物料太多则由于振幅偏小，物料在筛网上的移动速度较慢，使筛网出负荷，严重的时会导致筛网损坏、大梁断裂、弹簧损坏等。我们可以增加筛面的坡度，调整振幅也就是调整偏心块等加以解决。③造成振动器发热的原因主要是工作时间太长，有些地方的摩擦大等因素，可以对振动器进行润滑，购买质量好的润滑脂。除此之外，筛分设备的常见故障还有筛分质量不好、筛机转速不够、轴承发热、筛机在运转时声音不正常等。①筛分质量不好主要是因为筛网堵塞，筛分物料的水分高，筛分给料不均匀，筛网物料存放过多，筛网过松。应当立即停机清理筛网，控制筛分过程中的供水量，均匀给料，及时清理堆积物料，并拉紧筛网来调控筛网质量。②传动带过松是造成筛机转速慢的主要因素，操作人员应及时张紧传送带调整筛机转速。③轴承发热主要因为轴承缺少润滑油、轴承太脏、轴承注油太多或润滑油的质量不符合要求、轴承磨损等，发生这种情况时，要及时检查相关部位，对症下药，通过及时注入润滑油、清洗轴承同时检查密封装置并更换密封环、检查注入润滑油量及润滑油的质量、更换轴承等措施加以解决。④当筛机在运转时声音不正常，操作员应及时检查轴承磨损情况、筛网松紧、螺栓的松紧以及弹簧的损坏情况，并更换磨损轴承、拉紧筛网、拧紧螺栓以及更换损坏的筛网等。筛分设备的完好运行是砂石骨料质量的保障，这需要工作人员要及时对筛分设备进行故障排查，对于磨损严重的筛板要及时能换，保证砂石骨料的质量。
2.3输送设备故障
砂石加工系统内运输骨料主要依靠振动给料机和胶带机的运行。通过振动给料机将破碎设备、料仓等位置的骨料连续地输送到胶带机上，再通过胶带机输送到目的位置。振动给料机常见故障有设备启动后不振动或间歇性工作、不给料或给料量不足。①振动电机保险丝烧毁或线圈短路、保护罩损坏并摩擦偏心块是造成不振动或间歇振动的主要原因，当此类故障发生时，检修人员应该停止设备运行，并及时更换新的电机保险丝，同时检查线圈，排除短路现象，接好引出线路;对防护罩进行修复或更换，并调整偏心块角度。②不给料或给料量不足则大多是因为料仓负荷挤压给料机料槽、进料过多、给料机振动幅度小。故障排查可以通过以下几种方式：注意料槽的两个口不能直接和其它设备连接在一起，而应留有一定的浮动范围给料槽，使之不影响振动给料机的正常振幅;当进料过多时，应控制进料量，使其均匀放料;对气隙进行适量调整。胶带机主要故障为皮带破损断带、托辊损坏等。胶带机皮带在长时间使用后，造成皮带老化，以及皮带接口处老化、皮带拉力过大是造成皮带破损断带的主要原因。当皮带老化时，应该及时对皮带进行更换，对于皮带拉力过大造成的皮带破损断带，应及时调整皮带拉力，并对破损断带处进行更换。
2.4水处理设备故障
水处理设备承担着砂石加工系统内废水的回收再用，以及水与泥的分离作用。一个完整的水处理系统大多配置有辐流沉淀池和压滤机。辐流沉淀池主要依靠刮泥机清泥，再由污泥泵排出。砂石加工系统常用水处理设备主要为刮泥机、板框压滤机及水泵等。由于刮泥机位于辐流沉淀池内，难以检查及保养，一旦发生故障将影响辐流沉淀池的正常净水，因此应每年定期对周边传动刮泥机作一次全面检修，按月定期对辐流沉淀池进行清淤，对磨损严重的零件应及时更换，同时对设备做好防腐处理。周边传动刮泥机则一般连续运行，不能长时间不用，以防污泥沉积严重而启动困难。如长时间停机不用，需放辐流沉淀池内的污水，人工去除沉积污泥，再重新投入使用。板框压滤机常见故障则为滤板破裂、滤板之间跑料等。进料压力过大、速度快、温度高、滤板进料口堵塞等会导致滤板破裂;滤板之间跑料则是因为油压不足、进料泵压力或油量超标等。当滤板破裂时，应及时停机更换滤板，通过调整进料压力、速度、温度并疏通进料口，保证压滤机的正常运行。水泵则主要注意其运行时的电流并定期清淤，确保进出水口不被堵塞。在可持续发展的不断推行下，环境保护尤为重要，通过水处理系统对污水的净化回收再用，不仅使砂石加工系统的环境得到很大的改善，同时增强企业员工的环境保护意识。所以，企业要做好砂石加工系统的污水处理，现场操作人员要注意对水处理设备的巡检与保养，及时进行设备、水池清淤和滤板清洗，确保系统内的废水能够循环再用，促进企业的可持续发展。
3加强砂石加工设备故障与维修管理的措施
在运行管理设备时，不仅要清晰设备的故障排查，更多的是要加强设备故障与维修管理。在长时间的运行过程中，由于现场人员操作不当及设备长期劳作运行磨损，会使设备会逐渐老化，而设备的日常巡检与维保则是不断地对设备进行修复，延长设备的使用寿命。尤其是砂石加工系统长期处于粉尘噪音污染、设备磨耗严重的情况下，设备故障排查与保养就显得尤为重要了，企业在保障生产的同时，还需注意设备磨耗件的更换以及日常养护等。①推行先进维修管理办法的推行，积极学习企业内外的管理方针，并普及到基层员工，并邀请厂家对基层员工开展设备操作管理的培训，提高基层员工素养，深化日常巡检、保养制度，有能力最好能够给砂石加工系统内加入物联网系统，对系统内设备进行远程监控，对设备状态有更深层的了解，知悉设备状态，提前预知故障风险，并及时加以检修排查，减少设备事故的发生。②设备的检修不能浮于表面，要了解设备内部的状况，在保障设备外部清洁与完好的同时，还需注意设备内部零部件的配合关系，以及各管路的畅通，对于易损件要尤为注意，通过对设备进行日常巡检与保养，知悉设备的易损耗部位，配备磨耗件，对零部件的磨损程度加以控制，过度磨损的零部件要及时更换，避免因小失大，造成更大的损失。同时，企业要制定相应维保计划，在操作员的日常巡检与养护之下，还应组织维修工定期对设备进行解体检修，消除设备内部隐患。③设备操作需遵循相关操作规程，注意其常见事故的把控。企业应制定相应操作规程，并结合国家相应标准规范加以宣贯并严格执行，避免员工进行违规操作，保证设备所消耗的油料等使用符合标准，配件、材料要符合设备要求。操作员工要严格遵循设备操作手册内的要求，加强日常巡检与保养，做好设备的清洁以及预修，防止事故的发生。
4结语
综上所述，砂石加工设备在运行中能否确保安全性和稳定性，与砂石加工系统的经济性及安全性有着密切关系，同时砂石加工设备的维修管理工作也不只是对设备的运行操作，同时需要管理人员与现场操作人员的共同努力，加强对设备的检修与维保，延长设备使用寿命，减少设备故障的发生，从而获取更高的经济效益。企业要加强对维修与操作人员的培训，提高员工的技能和素养，及时更新设备维修管理知识，使设备故障时能够快速将其修复，保障企业的生产经营。在良好的砂石加工设备的故障排查与维修管理之下，不仅能保障砂石骨料的质量与产量，降本增效，还能实现企业利润与口碑的双丰收。
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《机制砂石加工设备故障维修管理》来源：《价值工程》，作者：陈杰
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