摘要 随着社会经济的高速发展，如何实现化工行业标准化生产，成为我国安全生产的主要问题。虽然国家政府加强了管控力度，但由于危化品导致的安全事故仍然频繁发生，对社会人民安全
随着社会经济的高速发展，如何实现化工行业标准化生产，成为我国安全生产的主要问题。虽然国家政府加强了管控力度，但由于危化品导致的安全事故仍然频繁发生，对社会人民安全造成了严重影响。只有提高危化品企业的安全生产管理要求，建立标准化生产机制，才能改善当下的严峻形势。
1危化品企业的安全生产现状
危险化学品，简称危化品，是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等特殊性质，在一定条件环境下可能引发安全事故，从而对人体及社会造成一定危害的化学品。目前我国危化品企业生产还未达到标准化程度，缺乏严格的管理法律，部分危化品企业及员工忽视安全生产的重要性，对标准化生产的发展产生了一定负面影响。在实际生产过程中，部分企业领导者对安全生产管理意识不足，往往是哪里出现问题再进行管理，不对相关部门进行预防部署，导致危化品标准化生产管理较为混乱，各部门之间缺乏沟通，不利于安全生产的可持续发展。由于我国危化品企业分布较为分散，许多企业规模较小，无法建设基础安全生产设施，相关资金投入比例较少，不具备危化品标准化生产基本条件，限制了危化品企业的安全生产标准化发展。
2关于危化品企业的安全生产标准化策略分析
2.1加强危化品企业人员培养
在企业日常工作中要加强安全生产意识普及，采取有效的宣传措施，结合企业实际生产经验，加强对生产人员的专业化生产技术培养。树立正确的生产观念，普及安全意识，确保危化品生产人员能够充分意识到安全生产的重要性，了解化工品企业安全生产的重要意义，以及不当操作可能会给企业及员工自身带来的严重危害。提高生产人员的专业水平，是提升危化品企业安全生产的关键因素。只有加强生产人员的专业操作技术，才能保证危化品企业生产活动按照进度安排有序进行。既要保证生产人员的生产技术水平，又要培养其安全操作意识，降低安全问题对生产效率的影响，规范相关生产环节。以现代化管理技术为平台，引入先进的、安全性较高的生产设备，掌握现代化操作技术，提高生产效率的同时保证操作安全。现阶段我国危化品企业安全生产员工评判标准不健全，相关评判体制不合理，常是以员工互评的方式进行考评，考评人员的自身水平素质较低，责任心不强，无法达到危化品企业安全生产标准化水平要求。应建立规范化人员考核体系，定期开展相关技能水平测试，采用书面笔试与实际操作相结合的方式，发挥考评工作在危化品企业生产管理中的重要作用。根据考评结果以及日常表现，对安全防范意识不足、实际操作水平较差的生产人员进行相关知识技能培训。设置一定的惩罚措施，对于操作不当的员工实行一定范围内的罚款，督促危化品企业安全生产质量。
2.2做好危化品企业等级区分
近年来的危化品企业意外事故频繁发生，其主要原因是危险化学品管理方法不当，相关措施存在许多漏洞。许多危化品企业在进行安全生产管理过程中，实行“一体化”管理方式，对不同的危险化学品实行同一防范制度，没有科学生产管理概念。这种管理方式加大了慢性健康危害和环境危害，不但增加了企业负担，更降低了安全管理资源利用率。且政府在设置行政许可过程不完善，部分危化品经营许可监管对象和重点不清晰，相关许可条件设置不合理，致使一些高事故风险企业未纳入管理范围，没能达到安全生产预期效果。所以，应该加强对危化品安全生产的等级管理制度建设，提高政府监督作用，完善危险化学品生产企业分级管理体系。根据安全生产标准化区分成三个等级，对每一个等级的评审方式进行详细制定，构建不同的特征化评审体系。建设一套可以实现分级监管的管理系统，以不同等级的标准规范和法律规范作为危化品企业安全生产标准化管理的支撑和保障。在分级评审过程中，能够实现由政府管理人员对危化品企业的安全监管，转变为危化品企业自我标准管理体系落实。既能避免在管理过程中出现“走流程”现象，又能提高安全监管效率，将危化品安全监管工作落到实处。
2.3实现危化品企业规范管理
对于危化品企业而言，实现规范化管理建设不是一蹴而就的，而是一个长期发展过程。企业要根据自身实际情况，对从工作中发现的问题进行总结分析，全面完善生产体系。在危化品企业安全管理工作过程中，要具体分析危化品生产过程中的各种条件，从多个方向深化安全管理条例，提高生产质量。积极落实危化品企业安全管理的规章制度，实现企业生产责任制度、安全生产管理网络等方面安全管理标准化。根据化工产品的具体要求，加强危化品生产工作科学化建设，减少在生产过程中可能存在的安全隐患和质量问题，加强各生产部门员工之间的信息传递，提高生产项目的整体性。利用多样化的监督手段，随机抽查生产人员实际工作中的操作技术，在保证危化品企业产品质量的前提下，实现危化品企业的安全生产。严格遵守相关法律法规的具体要求，利用现代化技术进行安全生产。采取科学的检测手段，对危化品进行质量安全检测，确保产品的最终质量。建立完备的危化品企业应急救援方案，出现因工作人员操作不当或其他原因导致的生产事故，及时采取应对措施，对生产人员进行救援，防止事故的进一步恶化。在事后对事故原因进行详细地调查分析，落实责任机制，按照相关规定进行严肃处理，控制事故的负面影响。安全生产标准化是危化品企业运行的核心工程，企业需要把握好安全生产要求，建立科学、合理的生产管理体系，创建品牌产品，提高企业的核心竞争力。其本质意义就是对相关生产操作及管理工作的规范化，是让企业的战略规划能真正贯彻到每个生产环节并发挥作用的过程，将规范性与安全性结合到了一起。危化品企业要根据自身的经济状况及实际生产情况，不断革新安全生产管理条例，满足社会的实际需求。利用现代化信息管理技术，建立高效的安全生产管理体系，将与生产活动相关的其他行为也纳入到危化品企业安全管理范围中。
3结论
加强危化品企业的安全生产标准化建设，不仅影响着企业的经济效益，更对经济社会的稳定发展有着重要意义。危化品企业要将安全生产管理理念落实到每一个生产环节，将安全生产标准化与生产质量、环境保护、职业健康等要素融合，采取科学合理的方式进行生产管理，实现化工行业的可持续发展。
参考文献：
[1]赵连池,张桂英,孟圆圆,等.危化品企业如何做好双重预防体系与安全生产标准化[J].山东化工,2019,48(17):132,135.
[2]王玉美.危化品企业的安全生产标准化简述[J].化工设计通讯,2017,43(05):165,171.
《危化品企业安全生产标准化策略分析》来源：《大众标准化》，作者：何军
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