摘要 材料成型技术主要是指依据图纸上的设计方案和固定的模型进行压制，最终目的是取得与图纸上相同的模型。相关人员要想按时完成组装任务，要以材料成型技术和控制工程模具技术为
材料成型技术主要是指依据图纸上的设计方案和固定的模型进行压制，最终目的是取得与图纸上相同的模型。相关人员要想按时完成组装任务，要以材料成型技术和控制工程模具技术为基础，应用拉拔加工成型技术、挤压成型技术等，完成金属材料与非金属材料的综合应用。
1材料成型及控制工程模具制造技术基本概述
材料成型技术及控制工程的模具制造重点在于提高材料的性能，改变材料表面的形状。这种技术与其他技术相结合，形成了一个完整材料热加工型的产业链。整体过程主要包括原材料的设计、产品的初期开发以及产品的制造。设计人员要从微观和宏观方面出发，明确影响因素的主次，选择合理的加工方式和设计方法，从基础理论知识和材料学成型入手，保证金属材料能够一次成型，避免后续的巨大投入。
2材料成型及控制工程模具制造技术分类
2.1金属材料一次成型技术
我国金属材料丰富，不同的工业产品对金属材料有不同的要求。金属材料成型过程中主要包括挤压成型和拉拔成型。挤压成型要准备对应的模具，按照挤压模具的形状，以物理按压的方法改变配料的原始形状，以产品的实际要求完成后续的细微调节，尽可能最大化匹配产品，实现最优化的快速塑型。拉拔成型要将配料放置在模具中，通过添加外界的拉力与应力的方式影响配料。在实际工作中，这种技术产生的变形阻力较小，可塑性较强，适用于多种型号的模具，具有可变性高的特点。
2.2金属二次成型技术
在金属材料加工过程中，一次成型的工艺较简单，应用面广。由于不同的金属理化性质相差大，有些金属需要二次成型的加工工艺。管理人员要根据金属特质或者形状进行液态的金属浇铸，保证金属完全冷却后获得相应的零件。例如，在有色金属的铸件制造过程中，适用范围较广泛，能够生产任意零碎形状的零件，广泛应用于汽车的盖钢生产中，对技术要求较低，材料选择广泛。
2.3非金属加工工艺
非金属作为材料中的另一部分，主要有挤出成型技术和凝注成型技术。挤出成型技术主要利用螺杆和柱塞进行解压或者剪切工作，并在短时间内融化塑料、橡胶等原材料，利用冷却流程制定出相应形状的产品。一般情况下，挤出成型性过程比较简单，工作效率高，可大规模生产，人力成本较低但总成本较高，产生污染较少，可以很好地满足可持续发展的要求。凝注成型技术是将原材料放置在大型设备中进行熔化处理，将融化后的材料放置模具中进行冷却，然后拆除模具。这种技术流程比较简单，能够基本实现自动化生产，适应能力较强，可进行大批量生产。但是，由于模具固定生产的特点，不能完美匹配到工业应用中。
3材料成型及控制工程模具制造技术探究
我国经济发展速度不断提升，工业化已经取得了重要进步。在此基础上，必须要明确材料成型及控制工程的模具制造技术，以高分子技术代替传统的塑料磨具，促进企业快速更新发展，与高校联合生产，利用科技促进生产力的快速发展。
3.1选择合理的基础材料
材料的发展始终要以现实中的有机材料和无机金属材料为基准。但是，近年来环境与资源之间的矛盾日益突出，管理人员应该利用计算机模拟相应的加工技术，提出个性化的处理方案，以满足不同层次客户的要求，保证整体过程的人性化和科学化水平。明确材料成型及控制工程的概率计算，提高其工程的连续性和可模拟性，为后续的加工制造提供基础的理论支持和优质服务。持续降低工人的作业量与强度，减少失误率，促进工业产品向高精度方向不断发展。利用机械信息处理智能检测规律，达到高效的流程，保证机械自动化发展的有效性。诊断不同功能的各种参数，根据计算机进行数据处理，通过历史经验明确发生故障的主要原因，保证机械系统安全运行。例如，相关人员要合理选用发动机的材料。发动机是整个铸件系统的功能部分，选择低耗能高效率的发动机，保持系统的整洁完整，及时清除里面的杂质与磨损物，提高原料的转化率，延长其使用寿命，提高材料的循环利用率。尽量使用坚固而柔软的液体管道，否则一旦管道承受较高的压力或用力不均，可能会出现破损，造成大量的资源浪费。
3.2加强材料成型的创新机制
材料成型与控制模具技术作为我国模具制造业中最重要的技术，在今后的发展中要取得重大进展，企业需要投入更多的精力和时间进行创新，坚持创新发展战略。利用创新机制鼓励工人不断优化生产工艺，加强参数的控制。要掌握生产要点，避免出现延期的问题，根据实际情况具体分析。改变以往的传统运作方式，依靠信息化工具自主识别不同材料，自主监控运营管理过程中存在的风险，并依靠往年的数据分析模拟市场的风险系数，追踪关键部件以及后续的质量，在保证质量的前提下降低成本，提高程序作业的执行效能。例如，在互联网+时代，数字化加工理念在工业制造领域广泛流传。管理人员要在材料加工技术中融入计算机自动化协助技术，以材料需求为导向，综合利用3D打印技术，促进材料快速精密成型，提高企业的综合竞争能力。同时，计算机管理系统能加强人员的上下班打卡管理，提高企业的生产管理竞争制度，进行批量化的大规模生产。
3.3明确材料成型的基本步骤
材料成型及控制工程的步骤比较复杂。在制造生产材料时，首先要分析判定材料的结构性能以及主要的化学反应形式，在做好整体分析工作后要判定工作环境，建立合适的加工流程，不断优化设计。方案工作人员需要对材料的微结构进行二次剖析，了解材料在热成型过程中的各项物理变化。此外，要考虑生产效率和经济的要求，采用IT7级的精度，表面粗糙值为0.4的外圆，可以很好地满足要求，一定程度上也能满足企业的经济要求。因此，企业要综合考量模具制造工艺的影响因素，以企业的未来发展为导向制作相应的模具，保证模具水平与企业自身的技术资金水平相适应，维持企业的稳定发展。例如，要完善机械生产的品质，需进行适当的技术创新，最大程度地保证机械的品质，快速掌握核心技术，提高自动化水平，本着自主创新的原则不断交流学习，改善机械生产的流程，促进整体产业链的升级。此外，在购买过程中一定要和客户首先商议机械的基础使用方法，查看材料性能是否符合当地建设的要求。购买过程中要加强对施工材料的检验，如果材料受力过于复杂，可以利用大数据中抽样检验，以保证钢材的质量符合客户标准。
4结语
工业体系不断完善，材料成型技术也在不断发展，控制工程的模具制造工业将会不断升级换代。管理人员要开拓发展新的领域，寻找可替代材料，不断更新技术工艺，明确模具制造工艺的影响因素，做好前期的预防措施，保证整体工序稳定进行，促进我国模具制造行业高速稳定发展。
参考文献
[1]肖露云.试论材料成型及控制工程专业CAE模块化教学改革[J].现代物业(中旬刊)，2018，(9)：263.
[2]杨艺，闫拓，杜鹏.材料成型及控制工程中的金属材料加工分析[J].南方农机，2018，(17)：32.
[3]董庆杰.材料成型及控制工程模具制造技术与发展方向研究[J].科学与信息化，2019，(10)：48-49.
作者：张驰 陈继兵 单位：武汉轻工大学
谈材料成型与控制工程模具制造技术相关推荐刍议冷冲压模具常用金属材料与热处理工艺
转载请注明来自：http://www.lunwenhr.com/hrlwfw/hrgylw/14194.html