摘要 自动焊接技术主要是指在焊接生产过程可以利用自动化生产技术实现对焊接工艺生产的优化管理。与传统手工焊接方式明显不同，自动焊接技术主要遵照自动化生产原则，针对焊接过程
自动焊接技术主要是指在焊接生产过程可以利用自动化生产技术实现对焊接工艺生产的优化管理。与传统手工焊接方式明显不同，自动焊接技术主要遵照自动化生产原则，针对焊接过程及工艺生产过程涉及到的生产问题进行高效化处理，以防止生产作业期间出现质量隐患问题。如现场操作人员可以利用先进焊接方式或者装配工艺方式，在不需要人为干预的条件下就可以实现自动化焊接生产过程。结合当前发展情况来看，自动焊接技术历经多年的优化发展，基本上已经满足安全生产要求。尤其在焊接工序自动化与生产自动化方面表现比较突出。
1自动焊接技术的核心内容与关键技术分析
焊接生产作业若想稳定有序地完成，从事于焊接生产的操作人员就应该熟练掌握自动焊接技术原理及内容。尤其要重点掌握自动焊接技术涉及到的核心内容及关键技术内容。结合以往的经验来看，自动焊接技术主要通过利用传感器设备实现对焊接作业的全方位管理及检测过程[1]。检测过程中，主要根据焊接运动控制信息反馈情况进行重点研究与分析。并根据焊接运动控制信息结果，合理设计相关设备的轨迹运行方式。以下是本文结合相关经验，针对自动焊接技术核心内容与关键技术问题进行总结与归纳，仅供参考。
1.1机械技术
机械技术主要作用于机械设备传递运动过程当中。在设备类型方面，主要以运输装置与固定装置等为主。结合近些年的发展情况来看，随着我国自动化技术与智能化技术的深入发展，以焊接机器人等为主的先进设备也可以列入到机械技术设备类型当中。
1.2传感技术
传感技术在功能作用方面主要以实时感测设备运行状态为主，重点根据设备运行状态反馈结果判断当前设备是否处于正常运行状态当中。如果设备处于非正常运行状态，相关管理人员应该立即采取相关措施加以处理。结合应用经验来看，自动焊接传感技术无论处于多复杂、多恶劣的环境当中都可以满足精准检测标准[2]。
1.3自动控制技术
自动控制技术要求工作人员应该合理利用自动化焊接技术控制理论及相关内容，实现对系统设备自动化运行过程的监控管理。其中，重点针对自动控制技术应用问题进行合理设计与分析，以确保生产线生产质量及效率可以满足规范标准。
1.4伺服传动技术
伺服传动技术主要根据自动化焊接过程动力来源表现情况实现技术操作过程。其中，动力源主要泛指带动装置。
1.5系统技术
系统技术在很大程度上可以理解为一个整体运作的概念表现。主要针对自动焊接各个功能模块内容进行深化处理与优化应用。重点根据系统设备日常运行反馈状态，加强对系统设备各个功能模块的安全管理，以确保自动焊接技术得以准确落实到位[3]。
2机械加工领域中自动焊接技术的应用发展分析
2.1应用发展需求
近些年来，各行业生产领域对于自动化技术的关注力度明显增强，尤其是自动焊接技术。究其原因，主要是因为焊接生产作为我国机械加工领域的重要技术内容，其焊接生产质量往往会对我国整体机械加工领域的可持续发展效果产生至关重要的影响。而传统手工焊接方式难以适应现代化机械加工领域生产需求，在生产效率与生产质量方面表现欠佳。而自动焊接技术的推广与应用，无疑是有效改善了传统手工焊接生产方式存在的弊端问题。且在生产效率与生产质量方面得到了明显加强。根据当前发展趋势来看，国内自动焊接技术加工制造的产品无论是在质量方面还是在应用效果方面，均得到明显深化。与此同时，产品质量逐渐朝向精密化与高效化方向发展。可以见得，自动焊接技术为我国机械加工领域带来了全新的发展动力。针对于此，建议行业内部应该不断创新与发展自动焊接技术内容。最好可以立足于当前时代生产发展特点，从多个方面针对自动焊接技术内容进行统筹规划与合理部署，以确保自动焊接技术得以满足机械加工领域生产需求[4]。
2.2应用发展现状
目前，全国范围内的机械加工生产领域逐渐将自动焊接技术放在生产首要位置当中。如像机械船舶制造领域、机械加工生产领域等都将自动焊接技术作为生产核心技术内容。根据实际应用情况来看，以焊缝跟踪技术为主的自动焊接技术无论是在生产质量还是在生产效率方面，均可以达到良好的技术效果。举例而言，现场生产工作，通过合理应用焊缝跟踪技术，不仅可以减少前期准备工作时间，同时还可以提高自动焊接加工产品精度。最重要的是，随着我国智能化技术与自动化技术的深入发展，自动焊接技术逐渐朝向智能化与自动化方向发展。因此在技术内容表现方面，主要集中以智能化与自动化特点为主。但是需要注意的是，我国自动焊接技术虽然已经接近成熟应用水平，但是与国外自动焊接技术相较而言还是存在一定差距。针对于此，我国相关行业领域应该加强对自动焊接技术的研究力度与创新力度，力求可以将我国自动焊接技术推向世界技术领先位置[5]。
2.3应用实践
焊接生产期间，自动焊接设备会利用隔离罩设施阻挡焊接过程产生的烟雾问题。同时，通过合理应用自动焊接设备，基本上可以规避以往存在的刺眼焊光问题，为现场生产人员作业安全提供保障。以往手工焊接方式不同，自动焊接技术无需人为操作就可以实现安全焊接过程。不仅可以节约人力资源，同时还可以减少作业人员劳动强度。除此之外，自动焊接技术在产品制作效率与制作质量方面表现较为突出。究其原因，主要是因为自动焊接设备主要由多个机械部件组装而成，通过电子系统控制管理实现安全生产过程。经调查研究显示，自动焊接设备焊接效率要比人工焊接效率高出十多倍左右，值得推广与应用[6]。
3自动焊接技术在机械加工领域中的应用方向分析
3.1精密化、高效化方向发展
结合当前发展趋势来看，精密化与高效化发展方向俨然成为自动焊接技术予以重点发展的趋势方向。一般来说，自动焊接技术可以作用于多个行业生产领域当中，如机械加工领域、精密仪器制造领域等。以机械加工领域为例，机械加工期间对于产品精度要求较高，要求现场作业人员应该严格恪守自身的操作行为，以确保产品精度质量安全。因此在应用自动焊接技术的过程中，现场作业人员应该不断深化自动焊接技术精确度以及高效度，以确保生产设备运行过程可以满足精密化生产要求。
3.2智能化方向发展
智能化方向，俨然成为我国各项生产技术中的发展方向。要求各项生产技术应该积极主动结合智能化生产需求，选择合理的装备设施，确保智能化控制技术得以准确应用。其中，对于自动焊接技术而言，不应该止步于前。最好可以积极主动结合智能控制技术，如激光控制技术或者图像处理技术等，实现对本技术体系内容的创新优化。实践过程中，相关研究人员可以针对焊接控制系统运行情况进行深化研究与分析。主动利用智能化控制手段加强对焊接控制系统的运行管理。并按照指令要求实现对焊接生产过程的智能控制，减少工作量的同时深化自动焊接技术的使用效果。
3.3柔性化方向发展
柔性化发展方向主要体现于焊接自动化程序设置管理方面。研究人员不应该将焊接自动生产程序局限于某一产品生产作业过程当中，而是应该针对多种规格的产品类型实现作业生产过程。为满足这一发展方向要求，研究人员应该将柔性化发展特征融入到自动焊接技术体系当中。如通过适当改变程序相关参数内容，实现自动化技术的柔性化管理。结合当前发展情况来看，自动化柔性特征虽尚未得到焊接生产作业的完全应用，但是已经成功实现于部分生产作业当中，且在管理效果与生产质量方面表现良好。由此可以看出，在不久的将来，自动化柔性生产特征将会全面作用于自动焊接生产作业过程当中。
3.4网络化方向发展
自动焊接技术通过主动结合网络化控制技术，基本上可以实现对相关设备的控制管理。近些年来，随着我国计算机技术水平的不断深化以及通讯技术的不断应用，自动焊接技术已经可以主动利用计算机网络体系实现对焊接生产过程的强化管理。管理人员可以利用计算机远程操作功能，实现对现场生产工序的监督管理，如及时排除故障并解决故障。因此可以说，网络化方向将会成为我国自动焊接技术主流方向之一。
4结论
总而言之，自动焊接技术的推广应用无疑是被我国机械加工制造领域提供了全新的技术力量。鉴于自动焊接技术的重要性，建议行业生产人员及相关研究人员应该立足于当前机械加工制造领域发展趋势，针对自动焊接技术存在的不足问题进行积极改正与优化，以确保自动焊接技术得以在机械加工制造领域中可持续应用。与此同时，行业生产人员及相关研究人员应该适当借鉴国外先进焊接方式或者装配工艺方式，针对当前自动焊接技术体系存在的不足问题进行积极补缺与优化。除此之外，相关行业领域应该积极主动地结合高效化、智能化以及自动化发展目标，不断促使自动焊接技术实现创新发展，为我国工业生产领域的长足发展奠定良好保障。
参考文献：
[1]高海军.自动焊接在机械焊接中的应用探究[J].科技尚品，2015(09)：33，41.
[2]于瑞玢，左健，凌伟.自动焊接在机械焊接中的应用探讨[J].科技展望，2016，26(13)：52.
[3]田恒，王海天，郑亚楠.浅谈自动焊接在机械焊接中的应用[J].科技与企业，2015(04)：203.
[4]任光耀.自动焊接在机械加工中的应用[J].建材与装饰，2018(36)：185.
[5]李文月.自动焊接机在机械焊接中的应用[J].现代物业(中旬刊)，2018(03)：51.
[6]秦四田.自动焊接在机械焊接中的应用研究[J].产业与科技论坛，2019，18(14)：52-53.
《机械加工自动焊接技术应用分析》来源：《内燃机与配件》，作者：袁朝桥
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