摘要 对现代化机械设计制造工艺及精密加工技术进行研究。引入了人工智能技术，更注重工艺精密度，引入了环保概念，这些是我国现代化机械设计制造工艺的主要特点。现代化机械设计制
对现代化机械设计制造工艺及精密加工技术进行研究。引入了人工智能技术，更注重工艺精密度，引入了环保概念，这些是我国现代化机械设计制造工艺的主要特点。现代化机械设计制造工艺的应用主要体现在设计机械方面和制造机械方面。精密加工技术主要包括精密切削、超精密研磨、纳米技术、模具成型、微细加工。在机械制造加工过程中，应强化对先进工艺技术的创新，将新型生产技术及机械设备应用于制造之中，并合理利用精密加工技术来进一步提高我国机械生产制造业的生产效率及生产品质。
1现代化机械设计制造工艺发展现状
随着我国现代化机械制造行业的不断发展，其自身的工艺技术愈发成熟与先进。机械制造业极大促进了我国经济的发展，现已成为我国支柱型行业之一。但是，其在许多方面仍然存在一些问题，比如焊接技术不纯熟，对机械的精密加工技术不够重视，缺少该方面的研发，严重阻碍了我国现代化机械产业的优化与改良。对此，我国机械研发人员应将更多精力放在研讨精密加工技术上，同时解决机械设计阶段所存在的问题。
2我国现代化机械设计制造工艺的主要特点
2.1引入了人工智能技术
21世纪发展人工智能是大势所趋，现已衍生出了一系列相关产品，比如AI机器人。我国现代化机械制造行业在发展的同时引入了各类科学技术，人工智能技术就是其中之一。融入人工智能技术可在进行现代化机械设计时全面实现自动化，操作人员只需提前设置好各类数据参数即可，智能系统会根据参数进行综合分析并下达最终决策。人工智能技术的应用可有效降低人工操作成本，提高生产效率，会使现代机械企业的经济效益更为可观[1]。
2.2更注重工艺精密度
现代化机械制造技术被广泛应用于各行各业，如航天航空产业、各类工业生产行业，等等，这些产业对生产产品的要求极为严格，在设计机械过程中会更为关注仪器的工艺精密度，确保所生产的产品质量过关。
2.3引入了环保概念
传统机械制造工艺会对环境造成大量污染，严重违背了可持续发展观战略。因此，现代机械制造工艺引入了环保理念，开始向绿色工艺技术方面发展。随着十九大的召开，我国肯定了环保的首要位置，现代化机械产业需坚持向绿色生产改革方向发展，全面降低机械生产过程中产生的废气，构建绿色生产环境，为机械制造产业的长青打下坚实基础。机械生产需探索出新的生产模式，在保护环境的同时降低能源耗损，积极使用绿色机械生产工艺[2]。
3现代化机械设计制造工艺的应用
3.1设计机械方面
现代化机械设计是一项十分繁杂的工作，和电能、热能的使用牵连甚广。传统机械设计中，设计人员多采用二维图来进行相关设计，机械设计的内部细节无法得到展现，给机械设计的应用埋下了隐患。为有效解决该问题，在进行现代化机械设计时，设计人员可借助AutoCAD软件来进行机械设计，全面呈现出机械的内部构造，有效弥补平面图的劣势。通过应用AutoCAD软件，机械设计人员还可构建出机械设计的三维模型，全方位感受机械设计工艺，有助于发现机械设计在细枝末节处的瑕疵，极大降低了机械设计的出错率。设计人员可在软件上修正设计瑕疵，真正实现无纸化工作。在机械设计完成后，还可实现机械设计三维模型及平面图之间的自由转化[3]。如今，AutoCAD软件已在机械设计领域内被普及应用，设计人员完成设计后将对产品进行模拟测试，检验其是否达到规定生产标准，通过检测后将对其投入生产。
3.2制造机械方面
以自动化数控为实际案例，要先利用AutoCAD软件对其进行相关设计，可借助AutoCAD中关于排版、零件及工艺生产等模式来生成各类设计方案，从中挑选出最合适的，并借助可视化技术生成效果图，随后将设计图导入至AutoCAD平台中。此时，应利用DXF对设计图进行相关编辑，然后点击自动生产对设计图进行批量生产。可借助仿真技术将设计图呈现在电脑中，借助相关应用程序即可获得参数信息。此时，借助信息技术即可对机械各类加工轨道进行模拟，还可应用相关控件对模型进行修改[4]。在机械生产过程中，可借助各类软件随时更正生产流程，也可有效检测软件的准确度。
4精密加工技术
4.1精密切削
该技术的应用对切削设备的仪器精密性能要求较高，同时还需借助机床等工具，主要被应用在加工各类细微机械零件之中。在精密切削施工过程中，需辅助定位技术，以满足相关条件，从而确保加工产品的品质。
4.2超精密研磨
在机械制造领域内，超精密研磨技术主要被运用在集成电路基板硅片的加工之中。由于硅片的精细特点，对于技术工艺的要求十分之高。在应用超精密研磨技术时，需配合原子级抛光技术来进行。目前，传统的抛光技术无法满足集成电路基板硅片对于精密度的需求。基于现代化信息技术的发展，技术人员已创造出了各类新型研磨技术及工艺，并在超精密研磨技术中得到了集中呈现，进一步促进了我国精密加工技术的发展。
4.3纳米技术
近年来，我国纳米技术发展迅猛，其作为超细微技术被普遍应用于超精密细小零件之中，现代机械制造行业在发展过程中也使用了纳米技术。借助微型纳米技术，可实现机械设计更为精细的目标，能够生产出更为精细且受人认可的机械仪器，机械制造效率也将大幅提升。
4.4模具成型
模具成型对于我国机械生产制造行业来说有着十分深远的意义，各类电器中的模具零件等都需借助模具成型技术来获得。为确保模具成型技术能生产出性能优良的模具，还需不断优化模具成型技术的工艺水准，确保产品的精密度及质量。
4.5微细加工
目前，微型体积电子元件正在逐渐取代大体积电子元部件，我国电子行业几乎被微型体积电子元件所占领。机械生产制造行业需逐步更新微细加工生产技术，以跟上电子产业更新换代的频率，实现占领电子产业零部件市场的最终目标。机械生产研发人员需注意在优化微细加工技术时确保所研发的生产技术符合各大行业对微型体积零部件的标准，切不可牺牲产品的工艺质量[5]。
参考文献:
[1]郭宇峰.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].科技创新与应用，2019，(04):101-102.
[2]赵亚凯.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件，2019，(01):96-97.
[3]韩倩倩，魏倩倩.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].中国金属通报，2019，(04):220-221.
[4]李昱.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].南方农机，2019，(12):63.
[5]吴昊.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件，2020，(03):118-119.
《现代化机械制造工艺及精密加工技术》来源：《黑龙江科学》，作者：郭霖
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